ABB機器人技術(shù)特點和系統(tǒng)主要結(jié)構(gòu)

　　一、ABB機器人技術(shù)特點

　　ABB機器人的運行速度快，特別是ABB的QuickMoveTM動態(tài)自優(yōu)化運動控制技術(shù)，在不做任何調(diào)整的條件下令各軸總是以最大加速度運動，這比其他機器人的生產(chǎn)節(jié)拍快25%。

　　ABB機器人還具有基于LoadIdentification技術(shù)的智能防碰撞功能，碰撞時將碰撞力降低到30%。

　　二、ABB機器人系統(tǒng)的主要特點和適用條件

　　ABB機器人系統(tǒng)主要用于壓路機左右油箱、鉸接座的焊接。人工吊裝工件，手動夾緊工件。工件旋轉(zhuǎn)運用ABB機器人IRBP500A變位機，可在焊接時與機器人協(xié)調(diào)運動，確保所有焊縫均處于最佳焊接位置。另外ABB弧焊機器人系統(tǒng)與Kemppi肯倍脈沖焊機通信進行焊接，不僅可以保證焊接質(zhì)量，而且焊縫更加美觀。操作人員通過按鈕進行設備的操作，整套控制系統(tǒng)操作簡單，易于被一般工程技術(shù)人員掌握。

　　ABB機器人系統(tǒng)適用于以下工礦：周圍空氣溫度，焊接時5~+45℃；運輸和存儲過程時5~+55℃�？諝庀鄬穸�，在40℃時≤50%；在20℃時≤90%。海拔高度≤1000m。機器人電源三相380V、50Hz。

　　三、ABB機器人系統(tǒng)主要結(jié)構(gòu)

　　一個系統(tǒng)一般由機器人、控制柜、示教器三大部分組成，本系統(tǒng)采用ABBSRT—Robot—IRB2400L6軸機器人（見圖），理論上可到達工作半徑（f1810mm）的任何位置，重復定位精度可達到0.06mm；弧焊機為Kemppi肯倍脈沖焊機，該焊機具有節(jié)能、功率因數(shù)高、飛濺少、焊接質(zhì)量可靠等特點，可儲存128套焊接參數(shù)，滿足各種不同板材焊接，使焊接更加細化；三套夾具采用獨立式上下件，大大提高了生產(chǎn)效率。落地式變位機，滿足工件的各部位焊接。

　　要滿足機器人要求苛刻的一元化專業(yè)焊接，配套的焊接電源必須具有特定功能。本系統(tǒng)配備的是數(shù)字脈沖焊接電源Kemparc—Pulse450氣體保護焊機，該焊機主要特點：高效、大功率焊接電源；結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，模塊化設計；90（對于一元化焊接電源）/100（對于脈沖焊接電源）個存儲通道，用于保存不同的焊接工藝；TouchSensing為標準配置功能；數(shù)控版通過數(shù)據(jù)總線實現(xiàn)全數(shù)字通信；支持多種總線協(xié)議等。

　　機器人系統(tǒng)主要控制有5個輸出信號：焊機開關信號(Do_Weld)，送氣信號(Do_Gas)，手動送絲信號(Do_Feed)，焊接電流控制信號(Ao_Current)和焊接電壓控制信號(Ao_Voltage)；1個輸入信號：電弧建立信號(Di_ArcE)。在自動焊接系統(tǒng)中，只需要在機器人的PROC中配置個5個焊接參數(shù)：Do_Weid1，Do_Gas，Ao_Current，Ao_Voltage1，Di；機器人根據(jù)設置的不同焊接參數(shù)對Di_ArcEAo_Current和Ao_Vo1tage兩個模擬信號的控制來達到對焊接電流和電壓的控制。

　　焊機的送絲電動機使用了Kemppi最新的DURATorque.送絲機構(gòu)——DT400送絲機，并采用全金屬送絲輪設計。DT400送絲電動機有一個反饋信號計，連接在該送絲機內(nèi)部的24芯插頭上。該焊機還具有Touchsensing功能和防粘絲功能。

　　四、ABB機器人控制系統(tǒng)軟件

　　首先工人手工安裝工件，安裝到位后，夾具中有工件型號，機器人根據(jù)不同型號工件，選擇不同焊接程序，實現(xiàn)了自動檢測、自動焊接，使機器人與外部設備緊密結(jié)合。其中在焊接過程中，變位機不斷的依據(jù)程序中設置的位置使焊接姿態(tài)達到最佳。

　　五、結(jié)語

　　ABB機器人弧焊控制系統(tǒng)提高了生產(chǎn)效率，保證了焊接質(zhì)量，至今已連續(xù)工作兩年，生產(chǎn)各種零件達萬件，穩(wěn)定性、可靠性高，帶來了很大的經(jīng)濟效益。若再增加一個落地式變位器可組成雙工位，生產(chǎn)效率將更高。