添加微信幫助解決機器人故障
一走進怡達快速電梯有限公司的生產(chǎn)車間,一臺臺機器人或是在折彎、或是在焊接、或是在裝箱,舞動的手臂讓人眼花繚亂,立刻就吸引了記者的眼球。 在這個3.6萬多平方米的生產(chǎn)車間內(nèi),忙碌的機器人和130余名產(chǎn)線員工每天生產(chǎn)50多臺電梯。隨著銷售旺季的到來,這個數(shù)字還將不斷刷新,2014年至今,員工數(shù)沒有增加,但產(chǎn)能卻不斷提升。企業(yè)制造總監(jiān)何軼芳說:“機器換人之后,用工量大幅減少,通過精細化管理,為企業(yè)節(jié)約成本1000多萬元。”“機器換人”在降成本的同時提高了產(chǎn)品品質(zhì):人工作業(yè)轉(zhuǎn)化為機械操作,不但提高生產(chǎn)效率,而且提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,產(chǎn)品實現(xiàn)更高規(guī)格的標準化;自動配料精確控制原料質(zhì)量,最大程度避免了人為誤差。 公司董事長沈方根介紹,自動化折彎機每30秒就可以完成一個產(chǎn)品的生產(chǎn)。此外,薩瓦尼尼柔性生產(chǎn)線將用工從40人減少到5人,噴涂線預(yù)計可以減少50%的工人,點焊機控制精度是原來的20倍以上,節(jié)能高達40%以上。 生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的自動化帶動了企業(yè)在日常管理上的智能化。2014年,企業(yè)試水eap管理系統(tǒng),利用先進的數(shù)據(jù)通信技術(shù),把生產(chǎn)線與該系統(tǒng)無縫對接,實時、透明地監(jiān)管生產(chǎn)過程,實現(xiàn)信息化與工業(yè)化深度融合。 在企業(yè)生產(chǎn)車間,自動線班組組長張琪峰把員工二維碼往電腦口一掃描,另一頭的打印機里就吐出當天的生產(chǎn)任務(wù)單,產(chǎn)品的規(guī)格、尺寸、材質(zhì)一一注明,生產(chǎn)隨之展開。 記者了解到,在怡達快速的eap生產(chǎn)系統(tǒng)中,從合同簽定、技術(shù)處理、采購訂單生成、生產(chǎn)計劃排產(chǎn)、采購物料入庫、檢驗、裝箱、發(fā)貨等等工廠運營的每一個環(huán)節(jié)均是線上完成。“產(chǎn)品生產(chǎn)到哪一步,后期安裝是否完成,都可以通過系統(tǒng)進行查尋。走在車間通道上,隨處可見的電子看板時時顯示生產(chǎn)狀況,看板上的紅燈亮起,就意味著生產(chǎn)中的某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,作為管理層就可以第一時間進行處理。”何軼芳說。 今年,企業(yè)把目標鎖定了機聯(lián)網(wǎng)的環(huán)節(jié),eap系統(tǒng)的完善、智能設(shè)備的布局完成,已經(jīng)為機聯(lián)網(wǎng)打下了堅實的基礎(chǔ),怡達快速電梯智慧工廠的夢想已經(jīng)勾勒成型。 對于這個全新的概念,沈方根向記者描述了這樣一個場景:一張設(shè)計圖紙直接由數(shù)據(jù)傳輸至生產(chǎn)一線,接受指令之后,原材料進入生產(chǎn)線,經(jīng)過內(nèi)部消化,成品直接裝箱。通過這個項目的實施,關(guān)鍵設(shè)備智能化率達到85%以上,制造過程的數(shù)控化率達到95%以上,產(chǎn)品生產(chǎn)周期有望縮短30%。 近幾年來,怡達快速在“機器換人”和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)投入上已達近1億元。景觀工廠的建立、產(chǎn)品質(zhì)量的提升、交貨周期的壓縮,也迎來了怡達快速電梯在銷售市場上日益趨好,今年一季度電梯銷售量同比增長74%,全年產(chǎn)量力爭突破1萬臺。 |