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一走進怡達快速電梯有限公司的生產(chǎn)車間，一臺臺機器人或是在折彎、或是在焊接、或是在裝箱，舞動的手臂讓人眼花繚亂，立刻就吸引了記者的眼球。 在這個3.6萬多平方米的生產(chǎn)車間內(nèi)，忙碌的機器人和130余名產(chǎn)線員工每天生產(chǎn)50多臺電梯。隨著銷售旺季的到來，這個數(shù)字還將不斷刷新，2014年至今，員工數(shù)沒有增加，但產(chǎn)能卻不斷提升。企業(yè)制造總監(jiān)何軼芳說：“機器換人之后，用工量大幅減少，通過精細化管理，為企業(yè)節(jié)約成本1000多萬元。”“機器換人”在降成本的同時提高了產(chǎn)品品質(zhì)：人工作業(yè)轉(zhuǎn)化為機械操作，不但提高生產(chǎn)效率，而且提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，產(chǎn)品實現(xiàn)更高規(guī)格的標準化；自動配料精確控制原料質(zhì)量，最大程度避免了人為誤差。 公司董事長沈方根介紹，自動化折彎機每30秒就可以完成一個產(chǎn)品的生產(chǎn)。此外，薩瓦尼尼柔性生產(chǎn)線將用工從40人減少到5人，噴涂線預(yù)計可以減少50%的工人，點焊機控制精度是原來的20倍以上，節(jié)能高達40%以上。 生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的自動化帶動了企業(yè)在日常管理上的智能化。2014年，企業(yè)試水eap管理系統(tǒng)，利用先進的數(shù)據(jù)通信技術(shù)，把生產(chǎn)線與該系統(tǒng)無縫對接，實時、透明地監(jiān)管生產(chǎn)過程，實現(xiàn)信息化與工業(yè)化深度融合。 在企業(yè)生產(chǎn)車間，自動線班組組長張琪峰把員工二維碼往電腦口一掃描，另一頭的打印機里就吐出當天的生產(chǎn)任務(wù)單，產(chǎn)品的規(guī)格、尺寸、材質(zhì)一一注明，生產(chǎn)隨之展開。 記者了解到，在怡達快速的eap生產(chǎn)系統(tǒng)中，從合同簽定、技術(shù)處理、采購訂單生成、生產(chǎn)計劃排產(chǎn)、采購物料入庫、檢驗、裝箱、發(fā)貨等等工廠運營的每一個環(huán)節(jié)均是線上完成。“產(chǎn)品生產(chǎn)到哪一步，后期安裝是否完成，都可以通過系統(tǒng)進行查尋。走在車間通道上，隨處可見的電子看板時時顯示生產(chǎn)狀況，看板上的紅燈亮起，就意味著生產(chǎn)中的某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，作為管理層就可以第一時間進行處理。”何軼芳說。 今年，企業(yè)把目標鎖定了機聯(lián)網(wǎng)的環(huán)節(jié)，eap系統(tǒng)的完善、智能設(shè)備的布局完成，已經(jīng)為機聯(lián)網(wǎng)打下了堅實的基礎(chǔ)，怡達快速電梯智慧工廠的夢想已經(jīng)勾勒成型。 對于這個全新的概念，沈方根向記者描述了這樣一個場景：一張設(shè)計圖紙直接由數(shù)據(jù)傳輸至生產(chǎn)一線，接受指令之后，原材料進入生產(chǎn)線，經(jīng)過內(nèi)部消化，成品直接裝箱。通過這個項目的實施，關(guān)鍵設(shè)備智能化率達到85%以上，制造過程的數(shù)控化率達到95%以上，產(chǎn)品生產(chǎn)周期有望縮短30％。 近幾年來，怡達快速在“機器換人”和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)投入上已達近1億元。景觀工廠的建立、產(chǎn)品質(zhì)量的提升、交貨周期的壓縮，也迎來了怡達快速電梯在銷售市場上日益趨好，今年一季度電梯銷售量同比增長74%，全年產(chǎn)量力爭突破1萬臺。 |
