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提升工業(yè)機器人競爭力關(guān)鍵在于突破核心部件

日期:2019-08-23 人氣: 來源:etongyue.com 作者:ABB機器人維修

簡介:8月20-25日,為期6天的世界機器人大會正如火如荼地進行著。全球20余個國家、180余家機器人領(lǐng)域的知名企業(yè)在展會上拿出最新的科技成果大秀肌肉。在這場機器人大秀中,機器人行業(yè)的蓬勃發(fā)展現(xiàn)狀一覽無余。不過,我國機器人類型、型號雖然豐富,但個企業(yè)的實力……
  
  8月20-25日,為期6天的世界機器人大會正如火如荼地進行著。全球20余個國家、180余家機器人領(lǐng)域的知名企業(yè)在展會上拿出最新的科技成果“大秀肌肉”。在這場機器人大秀中,機器人行業(yè)的蓬勃發(fā)展現(xiàn)狀一覽無余。不過,我國機器人類型、型號雖然豐富,但個企業(yè)的實力卻不一而足。筆者認為,提升工業(yè)機器人競爭力的關(guān)鍵在于突破核心部件。
  面對勞動力成本的提升、柔性生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變,制造業(yè)的自動化升級已經(jīng)成為智能制造的重要內(nèi)容。工業(yè)機器人以其可編程、擬人化、通用性的特點,成為制造業(yè)工廠中代替工人完成高強度、高危險、高污染等工作的重要力量,推動自動化生產(chǎn)在全球范圍內(nèi)不斷加速發(fā)展。
  據(jù)國際機器人聯(lián)合會發(fā)布的最新報告顯示,中國是工業(yè)機器人密度全球增速最快的國家,這與我國已經(jīng)發(fā)展為門類齊全、產(chǎn)能第一的工業(yè)大國的現(xiàn)狀密不可分。然而,面對國外工業(yè)機器人成熟的技術(shù)和較大的市場占有率,中國的工業(yè)機器人如何在激烈的競爭中贏得一席之地,不僅僅需要提升產(chǎn)能,更重要的是突破工業(yè)機器人的核心零部件。
  《機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃(2016~2020年)》指出,到2020年我國要實現(xiàn)工業(yè)機器人密度達到150以上,到2020年之前國產(chǎn)工業(yè)機器人年銷量達到10萬臺,其中六軸以及上工業(yè)機器人年產(chǎn)量達到5萬臺以上。然而要實現(xiàn)工業(yè)機器人發(fā)展由大到強的轉(zhuǎn)變,需要全面提升高精密減速器、高性能機器人專用伺服電機和驅(qū)動器、高速高性能控制器、傳感器、末端執(zhí)行器等五大關(guān)鍵零部件的質(zhì)量穩(wěn)定性和批量生產(chǎn)能力,從而突破技術(shù)壁壘,打破長期依賴進口的局面。
  目前,國內(nèi)伺服電機及驅(qū)動器基本被日本、歐美壟斷,代表企業(yè)有日本的安川、三菱,德國的西門子,其中日系品牌占據(jù)了50%以上的市場份額,尤其在機器人應(yīng)用領(lǐng)域,其所占比例更高。而國產(chǎn)伺服系統(tǒng)在市場上的比重較低,在技術(shù)與性能上與國外品牌有較大的差距,主要體現(xiàn)在產(chǎn)品體積大、運行精度低、響應(yīng)速度慢、用戶體驗差。對于工業(yè)機器人核心零部件的自主研發(fā),堅持自主創(chuàng)新的格力做出了表率。
  據(jù)筆者了解,由格力自主研發(fā)的“工業(yè)機器人用高性能伺服電機及驅(qū)動器”經(jīng)專家組一致認定,達到“國際先進”水平。其中,伺服電機功率密度、過載能力等性能指標達到“國際領(lǐng)先”水平,意味著我國在機器人核心部件研發(fā)領(lǐng)域再上一個臺階。憑借高功率密度設(shè)計技術(shù)、低齒槽轉(zhuǎn)矩設(shè)計及工藝保障技術(shù)、高性能電流環(huán)優(yōu)化設(shè)計技術(shù)三個核心技術(shù)創(chuàng)新,從而實現(xiàn)電機長度、功率密度、過載能力的新突破。
  正是有了“核心科技”的助力,格力工業(yè)機器人的重復定位精度得以不斷提升,身量輕巧但負載量可覆蓋1-210kg。就拿格力機器人樂隊中的GR606來說,它的重復精度可達±0.02mm、結(jié)構(gòu)輕巧、運動速度快的格力工業(yè)機器人GR606,可廣泛應(yīng)用于機器裝載、裝配、碼垛和物料裝卸等生產(chǎn)環(huán)節(jié)中。
  或許很多人并不了解,一個工業(yè)機器人代替一個簡單的崗位所創(chuàng)造的經(jīng)濟和社會效益都是非常客觀的。舉個例子來說,在格力,一個代替工人為空調(diào)蒸發(fā)器涂膠的機器人工作站,在一條生產(chǎn)線上的推進可以節(jié)約生產(chǎn)成本約45萬/年,直接減員4人;推廣至格力全公司預計可節(jié)省生產(chǎn)成本900萬/年,人力成本600萬元/年。同時,機器人的標準化生產(chǎn)能夠提升產(chǎn)品質(zhì)量,為企業(yè)發(fā)展減員增效的同時實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。
  正是格力在高性能伺服電機及驅(qū)動器的核心關(guān)鍵設(shè)計及工藝技術(shù),解決了目前伺服系統(tǒng)行業(yè)存在的關(guān)鍵瓶頸問題,提升了伺服系統(tǒng)性能水平,打破了國外品牌的壟斷,促進智能裝備核心零部件的國產(chǎn)化進程。而格力智能裝備的目標并不止于此。立足于制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的格力,將智能制造的技術(shù)和經(jīng)驗向各行業(yè)輸出,用高質(zhì)量的產(chǎn)品服務(wù)汽車制造、3C、家居、食品等行業(yè),以創(chuàng)新力為智造發(fā)展注入更多能量。

文章來源,工業(yè)機器人維修官網(wǎng):etongyue.com

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